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Crown lancia una nuova versione della soluzione InfoLink® per la gestione del parco carrelli

I carrelli elevatori ad alte prestazioni sono indispensabili per la movimentazione dei materiali ad alta potenzialità produttiva. Ma è possibile migliorare l’efficienza in maniera sostenibile solo ottimizzando il tempo di disponibilità del parco carrelli e riducendo al minimo gli intralci. InfoLink 2.5, ultima versione del sistema Infolink Crown per la gestione del parco carrelli consente ai responsabili di catturare e analizzare le caratteristiche dinamiche sulla perfomance dei parchi carrelli in tempo reale. Premendo un pulsante il sistema analizza i carichi di lavoro e le prestazioni dei carrelli e dei conducenti su siti multipli. Alcuni pratici pannelli interattivi comunicano rapidamente i fattori di potenziale intralcio per la catena logistica, agevolando la riduzione dei tempi di inattività e delle spese.

Durante le fasi di messa a punta di InfoLink 2.5, Crown ha identificato le sei aree chiave in grado di influenzare la gestione di un parco carrelli: conformità, impatti, apparecchiature, operatori, energia e manutenzione. InfoLink è stato progettato partendo da zero per affrontare questi sei fattori e i singoli moduli sono integrati fra di loro in maniera uniforme. È nata così una soluzione in grado di gestire i processi automatizzati, raccogliendo e analizzando tutti i dati pertinenti in tempo reale, senza errori e intervento manuale.

Un posto di guida per i responsabili del parco carrelli
Con InfoLink 2.5 i responsabili del parco carrelli possono raffrontare la performance effettiva dei turni di magazzino o di interi siti rispetto agli obiettivi stabiliti. Le informazioni vengono visualizzate in formato grafico intuitivo e la navigazione è facile e diretta grazie ad alcuni indicatori cromatici di stato. Gli utenti possono vedere all’istante se gli elementi centrali dei processi in tempo reale funzionano in maniera ottimale (verde), richiedono attenzione (giallo) o necessitano di un intervento immediato (rosso). Per esempio, se entro 30 giorni è prevista una riduzione degli operatori autorizzati al di sotto di un livello predefinito, l’indicatore relativo alla “conformità” può emanare un avvertimento in tempo utile per consentire ulteriore addestramento. Basta un clic per generare un’analisi istantanea della situazione per tipo di impianto o di operatore; in questo modo la direzione è in grado di avviare rapide iniziative per risolvere il problema prima che diventi critico.

Se sono richieste informazioni approfondite, InfoLink è in grado di generare rapporti minuziosamente dettagliati per conducente, per carrello e per intervallo di tempo. Questi rapporti possono essere personalizzati utilizzando criteri specifici e perciò è facile generarne uno personale per un conducente singolo o per una vasta panoramica destinata ai quadri dirigenti. In questo modo tutte le persone coinvolte nella catena logistica possono avere una visione chiara del raffronto tra prestazioni effettive e target operativi.

Pieno controllo dei guasti alle apparecchiature e degli incidenti industriali
Non esiste rischio maggiore per l’efficienza dei processi dei tempi di inattività imprevisti, a causa di incidenti o di guasti delle apparecchiature. InfoLink fornisce dati precisi sullo stato dei carrelli ogni volta che un nuovo operatore effettua il login, attraverso liste di ispezione all’avvio. Gli elementi che richiedono attenzione vengono immediatamente evidenziati. Se la situazione è ritenuta instabile, il carrello può essere automaticamente bloccato, mentre viene inviata una notifica e-mail al reparto manutenzione perché prenda provvedimenti. Una tecnologia brevettata che misura gli impatti e al tempo stesso elimina i falsi allarme riduce i danni e il cattivo uso dei carrelli. Per garantire una manutenzione tempestiva, il controllo di manutenzione preventiva InfoLink utilizza l’effettivo tempo di funzionamento piuttosto che i tempi previsti di programmazione. Il sistema fornisce persino una previsione della quantità di lavoro di manutenzione molto prima che si verifichi la richiesta. I tempi di inattività sono ridotti al minimo indispensabile.

Eppure la sicurezza e la manutenzione delle apparecchiature non sono gli unici fattori a ostacolare i tempi di inattività imprevisti, spesso dovuti ad altri due fattori: operatori non autorizzati e non qualificati. Per evitare questi problemi, InfoLink reperisce i profili degli operatori, oltre ai particolari dei loro certificati individuali e alla loro formazione passata.
I carrelli sono più sicuri grazie ai codici di accesso, perciò non possono funzionare senza adeguata autorizzazione. Questo approccio integrato ha un altro risvolto positivo: le qualifiche degli operatori possono essere abbinate ai calendari di funzionamento dei carrelli. Quindi i requisiti di formazione possono essere identificati con notevole anticipo, evitando ingorghi e costosi straordinari.

InfoLink 2.5 è solo un componente della Crown Insite™ Productivity Suite. I vari moduli di Crown Insite riguardano tutti i fattori che influenzano la facilità e produttività del parco carrelli. Il sistema aiuta a identificare i carrelli più adatti a particolari operazioni, consentendo di svolgere controlli e diagnostica, oltre ad analizzare tutti i dati e i costi di produzione. Insite aiuta a gestire in maniera efficiente ed economica le risorse di un piccolo parco vetture o di un vasto parco carrelli distribuito su numerosi siti. Ciascun modulo può essere utilizzato singolarmente o nell’ambito di una soluzione integrata.

Crown Insite™ Productivity Suite:
panoramica dei moduli

  • SureSpec™: identifica il carrello più idoneo alla sede e all’applicazione proposta.
  • Access 123®: offre gestione e diagnostica completa del sistema, per prestazioni ottimali, rapida identificazione dei guasti e massima durata di funzionamento.
  • InfoLink®: sistema completo di gestione del parco carrelli che cattura e analizza tutte le caratteristiche di performance dinamica del parco carrelli e funge da strumento di produttività per tutti i veicoli.
  • FleetStats™: analizza tutti i dati operativi e le spese di esercizio per l’intera durata in funzione dei carrelli elevatori e li gestisce attraverso un sistema di reportistica centralizzata.

Ciascun modulo può essere utilizzato singolarmente o nell’ambito di una soluzione integrata.

 

Crown Insite ™ Suite di produttivitàsoluzione InfoLink® per la gestione del parco carrellisoluzione InfoLink® per la gestione del parco carrelli

 

Informazioni su Crown
Crown Equipment Corporation è una delle più grandi case produttrici di carrelli elevatori elettrici del mondo. Dagli anni Cinquanta, quando l’azienda ha iniziato a costruire macchinari per la movimentazione dei materiali, i prodotti Crown si sono aggiudicati numerosi riconoscimenti nel settore. Dai più piccoli transpallet ai più grandi trilaterali, Crown utilizza design all’avanguardia, ingegneria innovativa e tecniche di produzione di alta qualità per rispondere a tutte le esigenze dei clienti, raggiungendo eccezionali standard di affidabilità e produttività.

Crown ha una struttura aziendale esclusiva, caratterizzata dai più elevati livelli di integrazione verticale del settore. Questo consente all’azienda di tenere sotto stretto controllo le operazioni di sviluppo, produzione e assistenza ai clienti. I componenti utilizzati nei prodotti Crown sono sviluppati e fabbricati fino all’85 per cento da Crown in stabilimenti appositamente costruiti. Crown è impegnata a offrire ai clienti valore aggiunto superiore, in grado di ridurre il costo totale di proprietà (TCO).

Crown Equipment Corporation è un’azienda privata di famiglia con sedi centrali negli USA, in Australia e in Germania. Oggi Crown gestisce una rete globale di distribuzione e assistenza con oltre 70 consociate di proprietà totale dell’azienda e oltre 300 concessionari indipendenti.

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Jörn Erdmann
Crown Gabelstapler GmbH & Co. KG
Tel.: +49 (0)89-93002-313
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Stefano Bogani
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